研发部介绍
         銮艺模塑研发部，拥有一批高素质稳定的技术团队，本科以上研发人员占40％以上，大专以上占50%，其他占10%，研发人员80%以上都具有5年以上的工作经验，其中许多研发人员都是从一线调上来的技术骨干，对塑料产品及模具的研发，有着较深厚的专业知识，他们运用国际先进的CAD（计算机辅助设计）/CAM（计算机辅助制造）/CAE（计算机辅助工程）/CAPP（计算机辅助工艺流程）的PLM产品生命周期管理系统，从根本上保证了产品从最初的研发到最终的量产成型，每阶段都有应对措施。公司内部有定制的ERP管理系统，通过零件唯一的条型码加工并监控，可以轻松的掌握，零件的状态，保证了模具及产品的纳期。



[1]产品设计：
        研发设计人员可根据客户对产品的要求，进行产品设计，或根据图纸进行造形设计，也可根据产品模型进行逆向分析，产品设计后的版权属于客户所有，同时我司研发人员的模具设计能力非常强，可以帮助客户指出，产品在量产中哪些尺寸不容易保证或不易成型，客户可根据研发人员的建议进行产品改型，从产品设计初期就将未来量产成型的风险降至最低。

    

[2]CAD模具设计：
        公司通过10多年的模具设计经验累积，已经有了一套完善的塑料及冷冲压模具设计机制及模具制造标准，通过运用TS16949的APQP工具，成立专门的CFT小组，从最初的项目确立阶段到最终的量产成型，保证每个阶段都能有项目担当进行对应。公司的模具设计采用了国际先进的CAD三维设计软件，能与国际3D标准接口对应，如Step，Stp,Igs,Iges,x_t,x_b,Prt 等。公司还与国内知名的二维软件公司达成长期合作协议，能顺利识别来自各种版本的2D文档 如Dwg,Dxf,Igs等。



热流道模具及内部构造图:


    
[3]CAE工程：
        在初级的模具概念设计阶段，就运用模内流动分析软件,对产品在模具内流动的各项指标进行模拟，确保在质量可靠的前提下进行设计，再通过Dfmea，FC等手段，控制模具制造过程中的潜在的失效问题，
将模具潜在的问题降至最低。



模内流动分析：填空时间，速度，压力，气泡，应力，翘曲，熔接痕等。



[4]CAM编程：
      全公司使用内部统一的工作站网络，在加工工位的各个节点，都可进行NC程序共享，使机床操作者方便上传至机床系统，编程人员通过操作CAM软件进行刀路模拟，加工切削速度测试，通过不同的机床后处理程序，进行相应的配置，使之各机床发挥最佳的性能，提高工作效率。

[5]CAPP工艺流程：
      基于公司模具部定制的ERP专用软件，每一个零件都有一个唯一的身份证《条型码》，各工位终端都设有读码器，原工在加工开始和结束时要对条码进行扫描，工艺人员将加工流程安排在图纸后，使零件工艺清晰可见，另外员工被
要求前检，自检，送检 （三检）政策，在三检过程中发现问题零件及时处理，从根本上杜绝了不良产品流出工厂。

[6]知识产权:  
        通过十多年的努力，公司已经得到了国家知识产权局的二十余项发明及实用新型专利，其中还有数项发明专利已经在实审阶段，通过我们不断技术创新与发展，使的我们专有的技术能力不断提高，通过内部奖励政策，鼓励员工发明创造，为企业的创新增加了活力，也提高了员工自主学习的主观能动性，使企业良性发展。   



国家知识产权局通过专利明细：（截止2015.12.31）