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研发部介绍
         銮艺模塑研发部,拥有一批高素质稳定的技术团队,本科以上研发人员占40%以上,大专以上占50%,其他占10%,研发人员80%以上都具有5年以上的工作经验,其中许多研发人员都是从一线调上来的技术骨干,对塑料产品及模具的研发,有着较深厚的专业知识,他们运用国际先进的CAD(计算机辅助设计)/CAM(计算机辅助制造)/CAE(计算机辅助工程)/CAPP(计算机辅助工艺流程)的PLM产品生命周期管理系统,从根本上保证了产品从最初的研发到最终的量产成型,每阶段都有应对措施。公司内部有定制的ERP管理系统,通过零件唯一的条型码加工并监控,可以轻松的掌握,零件的状态,保证了模具及产品的纳期。



[1]产品设计:
        研发设计人员可根据客户对产品的要求,进行产品设计,或根据图纸进行造形设计,也可根据产品模型进行逆向分析,产品设计后的版权属于客户所有,同时我司研发人员的模具设计能力非常强,可以帮助客户指出,产品在量产中哪些尺寸不容易保证或不易成型,客户可根据研发人员的建议进行产品改型,从产品设计初期就将未来量产成型的风险降至最低。

    

[2]CAD模具设计
        公司通过10多年的模具设计经验累积,已经有了一套完善的塑料及冷冲压模具设计机制及模具制造标准,通过运用TS16949的APQP工具,成立专门的CFT小组,从最初的项目确立阶段到最终的量产成型,保证每个阶段都能有项目担当进行对应。公司的模具设计采用了国际先进的CAD三维设计软件,能与国际3D标准接口对应,如Step,Stp,Igs,Iges,x_t,x_b,Prt 等。公司还与国内知名的二维软件公司达成长期合作协议,能顺利识别来自各种版本的2D文档 如Dwg,Dxf,Igs等。



热流道模具及内部构造图:


    
[3]CAE工程
        在初级的模具概念设计阶段,就运用模内流动分析软件,对产品在模具内流动的各项指标进行模拟,确保在质量可靠的前提下进行设计,再通过Dfmea,FC等手段,控制模具制造过程中的潜在的失效问题,
将模具潜在的问题降至最低。



模内流动分析:填空时间,速度,压力,气泡,应力,翘曲,熔接痕等。



[4]CAM编程
      全公司使用内部统一的工作站网络,在加工工位的各个节点,都可进行NC程序共享,使机床操作者方便上传至机床系统,编程人员通过操作CAM软件进行刀路模拟,加工切削速度测试,通过不同的机床后处理程序,进行相应的配置,使之各机床发挥最佳的性能,提高工作效率。

[5]CAPP工艺流程:
      基于公司模具部定制的ERP专用软件,每一个零件都有一个唯一的身份证《条型码》,各工位终端都设有读码器,原工在加工开始和结束时要对条码进行扫描,工艺人员将加工流程安排在图纸后,使零件工艺清晰可见,另外员工被
要求前检,自检,送检 (三检)政策,在三检过程中发现问题零件及时处理,从根本上杜绝了不良产品流出工厂。

[6]知识产权:  
        通过十多年的努力,公司已经得到了国家知识产权局的二十余项发明及实用新型专利,其中还有数项发明专利已经在实审阶段,通过我们不断技术创新与发展,使的我们专有的技术能力不断提高,通过内部奖励政策,鼓励员工发明创造,为企业的创新增加了活力,也提高了员工自主学习的主观能动性,使企业良性发展。   



国家知识产权局通过专利明细:(截止2015.12.31)


    
     
       
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